研发/生产/质量检验控制
全心投入产品创新
通过研究和发展而取得不断的创新是我们成功至关重要的因素，因此RTD将大部分的资产重新投资到人力资源和设备的构建。
RTD的研发团队包括牙科医生、工程师以及齿科材料科学和化学方面的专业技术人员。
RTD研发团队与学院、诊所、和科研团体之间的合作，带来了在纤维强化复合树脂材料领域可持续的创新。我们长期致力于改进根管桩的机械性能、X光阻射性、导光性，以及通过增加产品各种不同成份之间的结合来加强产品的抗疲劳强度和内膜抗剪切强度。
为了达到这些目标，RTD创建了专属的有机化学物合成实验室，并配置结合了许多高科技分析仪器设备：
• 四台抗疲劳测试平台
• 三台万用测试仪（斯特朗型）
• 化学和热能示差热量扫描仪（DSC）
• 热循环测试仪
• 光密度仪，用于量化并对比阻射性
• 异变测量仪（Xenotest），用于检测色彩稳定性
• 光能和传导测量仪器
• 光学扫描显微镜
• 轮廓测量仪，用于控制表面粗糙度
仅在2006年一年中，RTD就申请了八项专利，这也是我们创造力和刻苦研发的一个证明。
以下的几个方面也展示出RTD发展及整合的成熟的自我研发能力：
• 粘结强度测试（外推实验）
• 阻射性测试
• 热循环测试
• 静态弯折强度测试
• 抗疲劳强度测试
创新的生产工艺
在过去的四十年间我们改进和自行开发了全新的材料、设备以及生产工艺，从而增进我们对从原材料加工开始的整个生产工序的控制，使其更加细致和完整。
为了确保高性价比、高品质的纤维桩在全球范围内的充足供应，RTD自行研发了一套“整合仪器”生产线，将包含六个分离工序的加工程序合成为一个连续的同步拉挤的工艺程序。
这个生产过程结合了对温度、化学成分，进度和张力的精确组合匹配以生产多种型号不同性能的纤维桩，这项技术是RTD专有的。RTD被授予14385号认证证书，记录其对生产工序完整的控制以生产质量稳定的产品。
质量至上
RTD拥有高度自动化的生产和质控流程，运用电脑程控技术保持对所有纤维强化复合树脂根管桩产品原材料的全方位内部控制：比如树脂聚合度、机械性能、尺寸误差等等。
拉挤生成的纤维杆材首先通过技术人员常规美观检测或外观缺陷检测。
根据ISO标准细则，我们对每批次生产产品取样进行绕曲强度测试。
层间剪切强度（纤维与浇注树脂之间）和聚合度（99%聚合程度）也需分别通过检测。
经过以上质量检测后，纤维杆材经由我们几近完美的机械塑型设备进行打磨成桩型，尺寸误差小于0.005毫米。这些外部尺寸将再经由精密扫描仪检测其同心度和尺寸误差。严格按照ISO标准建立的存货控制系统使我们能追踪我们运送出的每一批次产品。
TRTD对质量监控的执着同样延伸到我们的辅助产品中，包括专用钻、复合树脂材料和切割砂片等。我们的产品已经在多个国家注册。RTD是第一个在美国食品和药物管理局（FDA）和加拿大卫生部注册的纤维桩，也已在中国国家食品药品监督管理局（SFDA）通过注册；在俄罗斯、日本和墨西哥等国的注册正在进行之中。能取得以上的注册，证明所有这些植入人体齿内的RTD产品在多种标准下均具备生物相容性。
